A spirális fogaskerekes reduktorok pontossága nemcsak a tervezésből, hanem a gyártási folyamatból is adódik. A fogaskerekek hobbolása a fő folyamat: a fogaskerekek fogait egy főzőlapvágóval vágják, így evolvens fogprofilt alakítanak ki. A csigafogaskerekek spirális szögének konzisztenciájának biztosítása érdekében a szerszám rögzítési szögét szigorúan ellenőrizni kell egy CNC fogaskerekes támasztógépen. A megmunkálás után egy koordináta mérőgépet (CMM) használnak a halmozott emelkedési hiba, a fogirány hiba stb. vizsgálatára, hogy biztosítsák, hogy az összeillesztés során ne keletkezzen elakadás vagy abnormális zaj. Például egy japán cég „kemény vágási” eljárást alkalmaz, hőkezelés után közvetlenül köszörüli a fogaskerekeket, elkerülve a másodlagos rögzítési hibákat, és javítja a fogfelület pontosságát az IT5 fokozatra.
A spirális fogaskerekes reduktorokkal szemben támasztott igények jelentősen eltérnek a különböző iparágakban. Az új energiaszektorban a fotovoltaikus erőművek spirális fogaskerekes reduktorainak széles hőmérsékleti tartományhoz kell alkalmazkodniuk, ezért a ház anyaga gyakran öntött alumíniumötvözet, hogy csökkentse a súlyt, miközben biztosítja a hőelvezetést; A felvonó-vonógép-csökkentők alacsony-tehetetlenségi nyomatékú kialakítást igényelnek, és kettős-kimeneti tengelyszerkezetet használnak az indítás és leállítás során fellépő vibráció csökkentése érdekében; és az ipari robotcsuklókhoz használt szűkítők hosszú élettartamot igényelnek, ami tömítőszerkezetek és tartós kenőanyag-összetételek-bevezetését sürgette a tervezésben.
